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DOP增塑劑是一種高分子助劑，用途很廣泛，我們身邊的大多塑料制品、橡膠制品、PVC制品甚至裝修用的油漆、涂料等都會添加增塑劑。增塑劑的加入可以降低聚合物分子間的作用力，使其更具柔韌性便于加工成型，使制成品的使用體驗更好。我們通常會以塑化效率來確定增塑劑的“好與壞”或者是否與對應材料相匹配，那么增塑劑的塑化效率以什么為基準？又有哪些因素會影響到塑化效率呢？
一、增塑劑塑化效率的基準
1.玻璃化溫度
增塑劑作用會導致聚合物分子鏈間的移動其移動性通常用玻璃化溫度來度量。在玻璃化溫度以上聚合物是柔軟的在玻璃化溫度以下聚合物是堅硬的?？梢姴煌脑鏊軇┰谙嗤砑恿康那闆r下玻璃化溫度越低則塑化結果越好。舉個例子來說，一般情況下PVC的玻璃化溫度為80℃左右但每加入10PHR的DOP其玻璃化溫度為下降20---25℃若加入50PHR的DOP則PVC的玻璃化溫度下降到-60℃。
2.模量
塑化效率除了用玻璃化溫度的降低來體現之外也可用與溫度有關的力學性能來表示如模量和阻尼。
二、影響塑化效率的因素
增塑劑自身的化學結構以及物理性能是影響其塑化效率的主要因素主要表現為以下幾個方面：
1.增塑劑的分子量與塑化效率息息相關，分子量小的增塑劑顯示出更好的塑化效率。
2.分子量相同的情況下分子內環狀結構多或者極性基團多的增塑劑塑化效率較差。
3.支鏈烷基結構的增塑劑塑化效率不及相應的直鏈烷基的增塑劑。
4.酯類增塑劑中隨著烷基鏈長的增加塑化效率會變低。
5.酯類增塑劑中烷基部分由芳基取代塑化效率降低。
6.酯類增塑劑中烷基碳鏈中引入醚鏈能提高塑化效率。
7.烷基或者芳基中引入氯取代基塑化效率降低。
8.增塑劑的塑化效率與自身黏度有關，增塑劑的等效用量是隨其黏度上升而增加的。
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